Eccezionale robustezza: La resina simile all'ABS conserva la maggior parte delle proprietà meccaniche della plastica ABS, con un'eccellente resistenza alla trazione, alla flessione e alla durezza. È perfetta per tutte le stampe in resina che richiedono resistenza a sforzi e sollecitazioni.
Polimerizzazione ad alta velocità: L'indurimento della resina simile all'ABS è molto rapidoï¼?span>mentre la resistenza delle parti stampate è buona.
Alta precisione e basso ritiro: La resina simile all'ABS è progettata per ridurre il restringimento del volume durante il processo di fotopolimerizzazione, il che garantisce un'elevata precisione del modello stampato con superfici lisce.
Prestazioni stabili e alta durezza: La pasta colorata difficilmente si separa dalla resina. La resina simile all'ABS ha un'elevata durezza.
Alta compatibilità: La resina Eryone ABS è compatibile con la maggior parte delle stampanti 3D LCD/DLP con lunghezza d'onda di 395~405nm.
Parametri di base
ABS-Like Resin |
||||
Parameter |
Unit |
GK-10D 2MIN clear |
GK-20D 2MIN white |
GK-60D 2MIN grey |
Maximal Force |
(kgf)±10% |
181.72 |
149.96 |
137.68 |
Tensile Strength |
(MPa)±10% |
42.838 |
35.351 |
32.456 |
Yield Point Elongation |
(%)±10% |
6.106 |
6.679 |
6.031 |
Elongation at Break |
(%)±10% |
22.819 |
44.892 |
41.103 |
Tensile Modulus |
(MPa)±10% |
531.51 |
413.043 |
400.588 |
Flexural Stress |
(MPa)±10% |
45.969 |
33.662 |
30.405 |
Flexural Modulus |
(MPa)±10% |
1007.944 |
719.229 |
682.588 |
Impact strength |
ï¼?span>j/m)Â?span>10% |
126.2 |
217.4 |
195.36 |
Viscosity |
MPa�span>s |
27.8°C 266.5 |
27.6°C 337.5 |
26°C 251.0 |
Hardness |
Shore D |
80-83 |
80-83 |
80-83 |
Specific Gravity |
g/cm³ |
1.05�span>1.25 |
1.05�span>1.25 |
1.05�span>1.25 |
Applicable Wavelength |
nm |
395-405 |
395-405 |
395-405 |
Stampa Impostazione consigliata
Recommend Setting of ABS-Like Resin (25â„? |
|||||||
Type |
Layer Thickness |
Exposure Time ï¼?span>sï¼?/p> |
Exposure Time of Bottom Layer ï¼?span>sï¼?/p> |
The Number of Bottom Layer
|
Lifting Distance |
Lifting Speed |
Type |
AnyCubic Photon |
0.05 |
8 |
100 |
5 |
5 |
100 |
Chromatic Color Display |
AnyCubic Photon-S |
0.05 |
8 |
100 |
5 |
5 |
100 |
|
Longer 3D Orange10 |
0.05 |
10 |
100 |
6 |
5 |
150 |
|
Longer 3D Orange30 |
0.05 |
10 |
100 |
6 |
5 |
150 |
|
CREALITY LD-002R |
0.05 |
8 |
80 |
10 |
5 |
100 |
|
Nova3D Bene4 |
0.05 |
5 |
50 |
5 |
5 |
150 |
|
Nova3D Elfin2 |
0.05 |
10 |
100 |
6 |
5 |
150 |
|
ELEGOO MARS |
0.05 |
15 |
80 |
5 |
5 |
100 |
|
ELEGOO MARS PRO |
0.05 |
7 |
60 |
5 |
5 |
100 |
|
Voxelab Polaris |
0.05 |
10 |
90 |
6 |
5 |
100 |
|
Note |
1. Il tempo di esposizione della resina rosso-arancio deve essere di 3s superiore al tempo di esposizione consigliato sopra. Il tempo di esposizione dello strato inferiore di resina deve essere di 30s superiore ai corrispondenti parametri raccomandati sopra. |
||||||
Voxelab Proxima |
0.05 |
3 |
30 |
6 |
5 |
100 |
Monochrome Display |
Phrozen Transform |
0.05 |
10 |
80 |
20 |
8 |
100 |
|
Phrozen Sonic Mini |
0.05 |
2.5 |
25 |
6 |
5 |
100 |
|
CREALITY LD-002H |
0.05 |
3 |
25 |
7 |
5 |
100 |
|
AnyCubic Photon Mono SE |
0.05 |
2.5 |
40 |
6 |
6 |
200 |
|
AnyCubic Photon Mono |
0.05 |
3 |
40 |
6 |
6 |
200 |
|
AnyCubic Photon Mono X |
0.05 |
4.5 |
45 |
6 |
8 |
200 |
|
ELEGOO SATURN |
0.05 |
3 |
30 |
5 |
7 |
100 |
|
ELEGOO MARS 2 |
0.05 |
3 |
35 |
5 |
5 |
100 |
|
ELEGOO MARS 2 PRO |
0.05 |
3 |
25 |
5 |
5 |
100 |
|
Nova3D Elfin2 Mono SE |
0.05 |
3 |
30 |
6 |
5 |
150 |
|
Note |
1. Il tempo di esposizione della resina rosso-arancio deve essere di 3s superiore al tempo di esposizione consigliato sopra. Il tempo di esposizione dello strato inferiore di resina deve essere di 30s superiore ai corrispondenti parametri raccomandati sopra. |
FAQ
1.Q: La superficie della stampa sbianca dopo l'indurimento secondario. Perché?
A: È causato dal fatto che la superficie della resina non è stata pulita a fondo.
2.Q: Il modello è incrinato, perché?
A: Il modello è cavo all'interno e non è stato pulito completamente. C'è resina residua o una miscela di resina e alcol, e la contrazione interna ed esterna del modello è incoerente.
Fessurazione da espansione: l'interno è cavo e l'asciugatura all'aria non è completa dopo la pulizia. Per questo motivo c'è dell'acqua residua e la resina assorbe l'acqua, si espande e si crepa.
3.Q: La piastra inferiore si deforma durante la stampa. Perché?
A: Il tempo di polimerizzazione dello strato inferiore non è sufficiente, con conseguente insufficiente adesione tra il modello e la piattaforma di stampa.
4.Q: La resina trasparente ingiallisce, perché?
A: È normale che la resina rigida trasparente ingiallisca leggermente, il che può essere ridotto riducendo il tempo di esposizione o il tempo di post-cura.
5.Q: Se la resina non viene utilizzata per molto tempo, si verifica una delaminazione. Perché?
A: È normale. La formula della resina contiene una pasta colorata che precipita e si separa dopo un certo periodo di tempo. Dopo aver agitato la resina con una bacchetta di vetro, la resina può tornare allo stato normale. Se la pasta colorata precipita ancora dopo l'agitazione, significa che la resina non può più essere utilizzata.
6.Q: Perché la mia resina rosso-arancio non è riuscita a essere stampata?
A: Il tempo di esposizione della resina rosso-arancio deve essere superiore di 3s rispetto al tempo di esposizione consigliato nella tabella. Il tempo di esposizione dello strato inferiore della resina deve essere superiore di 30 secondi rispetto ai parametri consigliati nella tabella.
7.Q: Non sono riuscito a stampare e l'effetto di polimerizzazione era scadente, ma ho stampato secondo la tabella dei parametri raccomandati. Perché?
A: Quando la temperatura ambientale è inferiore a 20â"?span>, il tempo di esposizione e il tempo di esposizione dello strato inferiore devono essere maggiori dei rispettivi parametri raccomandati. Più bassa è la temperatura, più lungo può essere il tempo di esposizione.
8.Q: Perché la mia stampa in resina trasparente presenta parti aggiuntive e non necessarie? Come posso risolvere il problema?
A: Quando si utilizza la resina trasparente per stampare oggetti, è necessario ridurre il tempo di esposizione e regolare l'angolo di posizionamento in caso di polimerizzazione di parti aggiuntive.
9.Q: Quanto tempo richiede la polimerizzazione secondaria?
A: Dipende dalla densità di energia del box di polimerizzazione. Ad esempio, un box di polimerizzazione secondaria a LED con una densità di energia di 200mw/cm2 e una banda d'onda di 405 richiede una polimerizzazione rotativa di 2 minuti (ruotando la stampa per solidificare le diverse superfici). I box di polimerizzazione presenti sul mercato hanno bisogno di 20-30 minuti di polimerizzazione a causa della loro bassa densità di energia.