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ERYONE ABS COME RESINA 1KG

€45,98

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Nuovo arrivo- ERYONE ABS LIKE RESIN 1KG

Descrizione del prodotto

  1. Eccezionale robustezza: La resina simile all'ABS mantiene la maggior parte delle proprietà meccaniche della plastica ABS, con un'eccellente resistenza alla trazione, alla flessione e alla durezza. È perfetta per tutte le stampe in resina che richiedono resistenza a sforzi e sollecitazioni.
  2. Solidificazione ad alta velocità: La polimerizzazione della resina simile all'ABS è molto rapida, mentre la resistenza dei pezzi stampati è buona.
  3. Alta precisione e basso ritiro: La resina simile all'ABS è progettata per ridurre la contrazione volumetrica durante il processo di fotopolimerizzazione, garantendo un'elevata precisione del modello di stampa con superfici lisce.
  4. Prestazioni stabili ed elevata durezza: La pasta colorata difficilmente si separa dalla resina. La resina simile all'ABS ha un'elevata durezza.
  5. Alta compatibilità: La resina EryoneABS è compatibile con la maggior parte delle stampanti 3D LCD/DLP con lunghezza d'onda di 395~405nm.

Eccezionale robustezza: La resina simile all'ABS conserva la maggior parte delle proprietà meccaniche della plastica ABS, con un'eccellente resistenza alla trazione, alla flessione e alla durezza. È perfetta per tutte le stampe in resina che richiedono resistenza a sforzi e sollecitazioni.


Polimerizzazione ad alta velocità: L'indurimento della resina simile all'ABS è molto rapidoï¼?span>mentre la resistenza dei pezzi stampati è buona.


Alta precisione e basso ritiro: La resina simile all'ABS è progettata per ridurre la contrazione del volume durante il processo di fotopolimerizzazione, garantendo un'elevata precisione del modello di stampa con superfici lisce.


Prestazioni stabili e alta durezza: La pasta colorata difficilmente si separa dalla resina. La resina simile all'ABS ha un'elevata durezza.


Alta compatibilità: La resina Eryone ABS è compatibile con la maggior parte delle stampanti 3D LCD/DLP con lunghezza d'onda di 395~405 nm.

Parametri di base

ABS-Like Resin

Parameter

Unit

GK-10D 2MIN clear

GK-20D 2MIN white

GK-60D 2MIN grey

Maximal Force

(kgf)±10%

181.72

149.96

137.68

Tensile Strength

(MPa)±10%

42.838

35.351

32.456

Yield Point Elongation

(%)±10%

6.106

6.679

6.031

Elongation at Break

(%)±10%

22.819

44.892

41.103

Tensile Modulus

(MPa)±10%

531.51

413.043

400.588

Flexural Stress

(MPa)±10%

45.969

33.662

30.405

Flexural Modulus

(MPa)±10%

1007.944

719.229

682.588

Impact strength

ï¼?span>j/m)Â?span>10%

126.2

217.4

195.36

Viscosity

MPa�span>s

27.8°C  266.5

27.6°C  337.5

26°C  251.0

Hardness

Shore D

80-83

80-83

80-83

Specific Gravity

g/cm³

1.05�span>1.25

1.05�span>1.25

1.05�span>1.25

Applicable Wavelength

nm

395-405

395-405

395-405


 

Stampa Impostazione consigliata

Recommend Setting of ABS-Like Resin (25â„?

Type

Layer Thickness
ï¼?span>mmï¼?/p>

Exposure

Time

ï¼?span>sï¼?/p>

Exposure

Time of

  Bottom

Layer

ï¼?span>sï¼?/p>

The Number of Bottom Layer

 

Lifting Distance
ï¼?span>mmï¼?/p>

Lifting Speed
ï¼?span>mm/min)

Type

AnyCubic Photon

0.05

8

100

5

5

100

 

 

 

 

 

Chromatic Color Display

AnyCubic Photon-S

0.05

8

100

5

5

100

Longer 3D Orange10

0.05

10

100

6

5

150

Longer 3D Orange30

0.05

10

100

6

5

150

CREALITY LD-002R

0.05

8

80

10

5

100

Nova3D Bene4

0.05

5

50

5

5

150

Nova3D Elfin2

0.05

10

100

6

5

150

ELEGOO MARS

0.05

15

80

5

5

100

ELEGOO MARS PRO

0.05

7

60

5

5

100

Voxelab Polaris

0.05

10

90

6

5

100

Note

1. Il tempo di esposizione della resina rosso-arancio deve essere di 3s superiore al tempo di esposizione consigliato sopra. Il tempo di esposizione dello strato inferiore di resina deve essere di 30s superiore ai corrispondenti parametri raccomandati sopra.

2.Quando la temperatura dell'ambiente è inferiore a 20â"?span>, il tempo di esposizione e il tempo di esposizione dello strato inferiore devono essere maggiori dei rispettivi parametri raccomandati. Più bassa è la temperatura, più lungo può essere il tempo di esposizione.

3. Quando si utilizza la resina trasparente per stampare oggetti, è necessario ridurre il tempo di esposizione e regolare l'angolo di posizionamento in caso di polimerizzazione di parti aggiuntive.

Voxelab Proxima

0.05

3

30

6

5

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Monochrome Display

Phrozen Transform

0.05

10

80

20

8

100

Phrozen Sonic Mini

0.05

2.5

25

6

5

100

CREALITY LD-002H

0.05

3

25

7

5

100

AnyCubic Photon Mono SE

0.05

2.5

40

6

6

200

AnyCubic Photon Mono

0.05

3

40

6

6

200

AnyCubic Photon Mono X

0.05

4.5

45

6

8

200

ELEGOO SATURN

0.05

3

30

5

7

100

ELEGOO MARS 2

0.05

3

35

5

5

100

ELEGOO MARS 2 PRO

0.05

3

25

5

5

100

Nova3D Elfin2 Mono SE

0.05

3

30

6

5

150

Note

1. Il tempo di esposizione della resina rosso-arancio deve essere di 3s superiore al tempo di esposizione consigliato sopra. Il tempo di esposizione dello strato inferiore di resina deve essere di 30s superiore ai corrispondenti parametri raccomandati sopra.

2.Quando la temperatura dell'ambiente è inferiore a 20â"?span>, il tempo di esposizione e il tempo di esposizione dello strato inferiore devono essere maggiori dei rispettivi parametri raccomandati. Più bassa è la temperatura, più lungo può essere il tempo di esposizione.

3. Quando si utilizza la resina trasparente per stampare oggetti, è necessario ridurre il tempo di esposizione e regolare l'angolo di posizionamento in caso di polimerizzazione di parti aggiuntive.

FAQ

1.Q: La superficie della stampa sbianca dopo l'indurimento secondario. Perché?

A: È causato dal fatto che la superficie della resina non è stata pulita a fondo.

2.Q: Il modello è incrinato, perché?

A: Il modello è cavo all'interno e non è stato pulito completamente. C'è resina residua o una miscela di resina e alcol, e la contrazione interna ed esterna del modello è incoerente.

Fessurazione da espansione: l'interno è cavo e l'asciugatura all'aria non è completa dopo la pulizia. Per questo motivo c'è dell'acqua residua e la resina assorbe l'acqua, si espande e si crepa.

3.Q: La piastra inferiore si deforma durante la stampa. Perché?

A: Il tempo di polimerizzazione dello strato inferiore non è sufficiente, con conseguente insufficiente adesione tra il modello e la piattaforma di stampa.

4.Q: La resina trasparente ingiallisce, perché?

A: È normale che la resina rigida trasparente ingiallisca leggermente, il che può essere ridotto riducendo il tempo di esposizione o il tempo di post-cura.

5.Q: Se la resina non viene utilizzata per molto tempo, si verifica una delaminazione. Perché?

A: È normale. La formula della resina contiene una pasta colorata che precipita e si separa dopo un certo periodo di tempo. Dopo aver agitato la resina con una bacchetta di vetro, la resina può tornare allo stato normale. Se la pasta colorata precipita ancora dopo l'agitazione, significa che la resina non può più essere utilizzata.

6.Q: Perché la mia resina rosso-arancio non è riuscita a essere stampata?

A: Il tempo di esposizione della resina rosso-arancio deve essere superiore di 3s rispetto al tempo di esposizione consigliato nella tabella. Il tempo di esposizione dello strato inferiore della resina deve essere superiore di 30 secondi rispetto ai parametri consigliati nella tabella.

7.Q: Non sono riuscito a stampare e l'effetto di polimerizzazione era scadente, ma ho stampato secondo la tabella dei parametri raccomandati. Perché?

A: Quando la temperatura ambientale è inferiore a 20â"?span>, il tempo di esposizione e il tempo di esposizione dello strato inferiore devono essere maggiori dei rispettivi parametri raccomandati. Più bassa è la temperatura, più lungo può essere il tempo di esposizione.

8.Q: Perché la mia stampa in resina trasparente presenta parti aggiuntive e non necessarie? Come posso risolvere il problema?

A: Quando si utilizza la resina trasparente per stampare oggetti, è necessario ridurre il tempo di esposizione e regolare l'angolo di posizionamento in caso di polimerizzazione di parti aggiuntive.

9.Q: Quanto tempo richiede la polimerizzazione secondaria?

A: Dipende dalla densità di energia del box di polimerizzazione. Ad esempio, un box di polimerizzazione secondaria a LED con una densità di energia di 200mw/cm2 e una banda d'onda di 405 richiede una polimerizzazione rotativa di 2 minuti (ruotando la stampa per solidificare le diverse superfici). I box di polimerizzazione presenti sul mercato hanno bisogno di 20-30 minuti di polimerizzazione a causa della loro bassa densità di energia.

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